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熔炼期间需要重视和经常监测的重要参数包括哪些?

发布:2021-10-08 11:27,更新:2021-10-08 11:27

(1)连续监测炉内真空度,这是为了保证无空气或少量水泄漏,避免氮或氧污染熔体(大量水的泄漏会引起严重的爆炸事故)。

(2)连续调整熔化速度,以便控制铸锭顶部熔池的尺寸大小。凝固偏析的倾向会引起合金类型的改变,因而控制熔化速度和熔池深度,这在很大程度上取决于经验。易于偏析的合金,如Ti-17或Ti-10V-2Fe-3A1,通常将铸锭的直径减小到75cm,并且以较低速度熔化(5~6kg/min和8~10kg/min).经实践改进的熔炼工艺为:铸锭顶部保持一个更小、更浅的熔池,更低的熔炼速度,相应配置较低的电力(200~275kV·A和400~500kV·A) .

(3)大部分的VAR炉在铸锭模顶部安装了电子线圈,以便产生电磁场来搅拌熔融金属,这对改善铸锭的均质性是有效的。搅拌强度取决于不同的钛生产厂家和生产不同的合金,从经济利益讲,工艺上没有统一的规定,甚至是否必要也没有达成共识。

(4)在接近铸锭的末端部位(25%~35%)时,通过分步降低功率来降低熔化速度,在VAR工艺中,这和常规的Ni基或Fe基合金铸锭,冶金熔炼时的顶部加热操作一样。该工艺将极大地减小缩孔和其他缺陷(如铸锭顶部II型缺陷)的形成。由于缩孔能在产品中扩展,形成缺陷,因此,缩孔的减少,降低了加工过程中的金属损失,同时有效地消除了缺陷。

   控制熔炼的技能更多来自经验和取决于设备,因此,在熔炼操作中有很明显的“技巧”成分,这使得有经验的熔炼炉操作工(通常称“熔炼工”)成为所有钛生产商的宝贵人力资源。使用基于系统知识更好的工艺控制条件,可能减少对掌握大量操作经验的个人的依赖。

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